關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須（xū）承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固（gù）定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在（zài）整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能（néng）獲得（dé）的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓（yā）力卸除後（hòu），波（bō）紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規（guī）定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值（zhí）後，會引起零（líng）位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生（shēng）比（bǐ）較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償（cháng）器前，先將（jiāng）管（guǎn）段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具（jù）嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分（fèn）段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的（de）有害介質。