在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊(dié)缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭表麵的凹(āo)坑和(hé)渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產(chǎn)生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的(de)較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或(huò)擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚(shèn)至會發生雙法蘭(lán)限位伸縮(suō)接頭裂開(kāi)。
在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的過程中,接近雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較(jiào)大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕(hén)跡會逐漸變成細小的發紋缺陷(xiàn)。
因為雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良(liáng)、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般(bān)采用水浸聚焦(jiāo)探頭利用(yòng)橫波束探(tàn)傷,能快速準確的(de)發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷(xiàn),還能發現雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭內部(bù)的不足,使(shǐ)其檢(jiǎn)測的分(fèn)辨率(lǜ)和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷(shāng)中,一般選擇(zé)點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭進行(háng)探傷,一般采用2.5~10MHz頻(pín)率範圍(wéi)進(jìn)行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入(rù)射檢測波形特征均(jun1)與單個夾雜(zá)物(wù)相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布(bù)於雙法蘭限位伸縮接頭的不同(tóng)深度範圍和長(zhǎng)度範圍。移動探頭時,波形起伏(fú)變化,但(dàn)起伏(fú)緩慢。縱波垂直入射檢測(cè)雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直(zhí)觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋(wén)。內壁淬火裂(liè)紋多數在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭端(duān)部產生,呈(chéng)徑向分(fèn)布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及(jí)斜向延伸的情況,裂紋很細(xì),肉眼看不到開(kāi)口,一般(bān)呈密集分布或斷續(xù)延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及(jí)內窺鏡觀察形(xíng)貌。
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