特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）軸向內壓式波紋補償（cháng）器

 波紋（wén）補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（guǎn）（一種彈性元件（jiàn））和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要（yào）用在各種管道中，它能夠補償管（guǎn）道（dào）的（de）熱位移，機械變形和吸收各種機（jī）械振動，起到（dào）降低（dī）管道變形應力和提高管道（dào）使用壽命的作用。

   材料性能（néng）

   金屬波紋（wén）補償器（qì）的可（kě）靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環（huán）節構成的。可靠性也應該（gāi）從這幾個方麵進行考（kǎo）慮。材料選擇對用於（yú）供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫（wēn）度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此（cǐ）基礎上結合波紋（wén）管材料的焊接、成型以及（jí）材料的性（xìng）能（néng）價格（gé）比，優（yōu）選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿（mǎn）足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉（lā）強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的（de）加工成形，且能通過隨後（hòu）的處理工（gōng）藝（冷作硬化、熱（rè）處理等）獲得足夠的硬度和強（qiáng）度。

（3）較好的耐腐（fǔ）蝕性能，滿足波紋（wén）管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波（bō）紋管（guǎn）在製作過（guò）程中（zhōng）的（de）焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力（lì）管網，當補償器所處管道地勢（shì）較低時，雨水或（huò）事故性汙水（shuǐ）會浸泡波紋管，應考慮（lǜ）選用耐蝕性更強的（de）材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕（shí）性介質接觸的表麵增加（jiā）一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管（guǎn）的平麵穩定性、周（zhōu）向穩定（dìng）性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相（xiàng）關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋（wén）管直邊段內外徑（jìng）的尺寸（cùn）公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口（kǒu）應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷（juàn）製電焊管時（shí），端管的外接端（duān）四周長公差和圓度公差應符合（hé）公差表（biǎo）。

4.波紋管與（yǔ）端管（或法蘭）等相連的環（huán）焊縫應采用鎢極氬弧焊或（huò）熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大（dà）於2mm時可（kě）采（cǎi）用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取（qǔ）保護措施，防止焊接電弧燒穿波（bō）紋管和焊渣飛濺到波（bō）紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊（hàn）縫不得有（yǒu）裂紋、氣孔、夾渣等缺（quē）陷，咬邊深度（dù）不得（dé）大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊（hàn）接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗（yàn）壓力為設計壓力（lì）的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的（de）容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節（jiē）(補償器（qì））各部位有無（wú）滲漏，受壓時（shí）波距與（yǔ）受壓前波距之比（bǐ）不超過（guò）1.15。

7.補償（cháng）器組焊後應（yīng）進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸（zhóu）度公差；當公稱通徑小於等（děng）於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於（yú）10mm。補償器兩（liǎng）端麵（miàn）與主軸線垂直度公差（chà）為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等（děng）於3mm。膨脹節(補（bǔ）償器）出廠前的（de）檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償（cháng）器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需（xū）雙方協議進行其它方（fāng）法的檢驗，如氣密性試驗、滲（shèn）漏和著色、無損檢驗（yàn）等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符（fú）合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器（qì）應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一（yī）致，鉸鏈型補償器的鉸鏈（liàn）轉動平（píng）麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補（bǔ）償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可（kě）拆除（chú）。

4、嚴禁用波紋補償器變形（xíng）的方（fāng）法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常（cháng）功（gōng）能、降低使用（yòng）壽命及（jí）增加（jiā）管（guǎn）係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安（ān）裝完畢後，應盡快拆除波（bō）紋補償器上用（yòng）作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到（dào）規定（dìng）位置（zhì），使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件（jiàn）不得被外部（bù）構（gòu）件卡死或（huò）限製其活動（dòng）範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水（shuǐ）壓（yā）試驗時，應對裝有補（bǔ）償器管（guǎn）路端部的次固定管架進行加（jiā）固，使（shǐ）管路不發生移動或轉動。對（duì）用於氣體介質的補償（cháng）器（qì）及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支（zhī）架。水（shuǐ）壓試驗（yàn）用水清洗（xǐ）液的96氯離子（zǐ）含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵（miàn）吹（chuī）幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫（wēn）材料應不含氯。

    主要數據