波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分（fèn）析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力（lì）之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的（de），任何一個環節的失控都會（huì）導（dǎo）致補（bǔ）償器壽（shòu）命（mìng）的降低甚至失效。作者經過（guò）多（duō）年統計發（fā）現（xiàn），造成（chéng）波（bō）紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不（bú）符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試（shì）壓和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要（yào）有三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定（dìng）支架設置不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠（gòu），管線試壓時（shí）波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為（wéi）3層或更少。
波紋管在運（yùn）行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開（kāi）裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種（zhǒng）類（lèi）型，強度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平（píng）麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩（wěn）。
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