特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓（yā）式（shì）波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節（jiē），或伸縮節。由構成其工作主（zhǔ）體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種（zhǒng）管道中（zhōng），它（tā）能夠補償管道的熱（rè）位移，機械變形和吸（xī）收各種機械振（zhèn）動，起到（dào）降低管（guǎn）道變形應力和提高管道使用壽（shòu）命的作用。

   材料性能

   金屬波（bō）紋補償器的可靠（kào）性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考（kǎo）慮。材（cái）料選擇對（duì）用於供熱管網的波（bō）紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部（bù）環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上（shàng）結合波紋管材（cái）料的焊接、成型以及材料的性（xìng）能價格比，優選（xuǎn）出（chū）經（jīng）濟實用的波紋管製（zhì）作材料。

一般情況（kuàng）下，選（xuǎn）用波紋管的材料（liào）應（yīng）滿足下列（liè）條件：

（1）高彈（dàn）性極限、抗拉強度（dù）和疲勞強度，保證波紋管正常工（gōng）作。

（2）良好的塑性，便於波紋管（guǎn）的加工成形（xíng），且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠（gòu）的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工（gōng）作要求。

（4）良好的焊接性能（néng），滿足波紋管（guǎn）在製作過程中的焊接工藝（yì）要求。

    對於地溝（gōu）敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較（jiào）低時，雨水或事（shì）故（gù）性汙水會浸泡波（bō）紋管，應考慮選用（yòng）耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高（gāo）鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波（bō）紋管（guǎn）時，可以考（kǎo）慮僅在與腐蝕性介質接（jiē）觸的表（biǎo）麵增（zēng）加一層耐蝕合金。疲勞壽命（mìng）設計由（yóu）波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析可以看出，波紋管的平麵穩定性（xìng）、周向（xiàng）穩定性及耐腐蝕（shí）性能均與其位（wèi）移量即疲勞壽命相關（guān）。過低的疲勞壽（shòu）命將會導致金屬（shǔ）波紋管穩定性及耐（nài）蝕性能下（xià）降。

1.波紋管直邊段內外徑（jìng）的尺寸公關（guān）應符合GB1804中H12級要求（qiú）。

2.波（bō）紋補（bǔ）償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應（yīng）符合相（xiàng）應的標準。端管（guǎn）連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端（duān）管為鋼板（bǎn）卷製電焊（hàn）管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差（chà）應符合公差表。

4.波紋管與端管（或（huò）法（fǎ）蘭）等相連的（de）環焊（hàn）縫應采用鎢極氬弧焊（hàn）或熔化（huà）極氟弧焊，波紋（wén）管單層壁厚大於（yú）2mm時可采（cǎi）用電弧（hú）焊。

5.組裝波紋補償器（qì）時應對波紋管采取保護措施（shī），防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有（yǒu）裂紋、氣（qì）孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償器承壓焊縫（féng）焊接之（zhī）後，應對承壓（yā）焊（hàn）縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍（bèi）。根據膨脹節(補償器（qì））的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢（jiǎn）驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的（de）1%，且小於（yú）等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公（gōng）稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等（děng）於3mm。膨脹（zhàng）節(補償（cháng）器）出廠前的檢驗主要有上述的外（wài）觀檢查、幾何尺寸（cùn）檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補（bǔ）償器），可（kě）根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進（jìn）行其它（tā）方法的檢驗（yàn），如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及（jí）管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意（yì）使內套筒子的（de）方向與介質流動（dòng）方向一致（zhì），鉸鏈型補償器（qì）的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵（miàn）一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應（yīng）在管路安裝完畢（bì）後方可拆除（chú）。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整（zhěng）管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功（gōng）能、降低使用壽命及增加管（guǎn）係、設備、支承（chéng）構件的載荷（hé）。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其（qí）它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快（kuài）拆除波紋（wén）補償器上（shàng）用作安裝運輸的黃色輔助定位構（gòu）件及緊固件，並按設計（jì）要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器（qì）所有活動元件不得（dé）被外部（bù）構件卡死或限製其活（huó）動範（fàn）圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應（yīng）對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發（fā）生移動或轉（zhuǎn）動。對用於氣體介質的補（bǔ）償器及其連（lián）接（jiē）管路，要注意充水時是否需要增設臨（lín）時支架。水壓（yā）試驗用（yòng）水清洗液的96氯離子含（hán）量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的（de）積水，並迅速將（jiāng）波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據