波紋管補償器的失效類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良好（hǎo）的補償能力之外，高可（kě）靠性（xìng）是主（zhǔ）要原因（yīn）。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個環節來（lái）保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋管補償器失效的（de）原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不（bú）當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期（qī）間均有發生。管線試（shì）壓時出現問題主要有三種類型（xíng）：由於管係臨（lín）時支撐不當，或管係（xì）固定支架設置不合理（lǐ），導致（zhì）支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋（wén）管設（shè）計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失（shī）穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋管（guǎn）在（zài）運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形（xíng）兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發（fā）現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿（chuān）孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開（kāi）裂約占整個（gè）腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。
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