關於波紋補（bǔ）償器（qì）的耐壓，位移（yí）和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分（fèn）析，也（yě）就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其（qí）耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內（nèi）壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的（de）壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出（chū）現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整（zhěng）個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波（bō）紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移與零位（wèi）偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋（wén）管（guǎn）標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移（yí）值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然（rán）增大（dà），這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過（guò）這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書（shū），認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應（yīng）等於補償（cháng）器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的（de）辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前（qián）不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管（guǎn）段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質（zhì）中不能（néng）含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。