特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補（bǔ）償器，習慣（guàn）上也（yě）叫膨（péng）脹節，或伸縮（suō）節。由構成其工作主體的波紋（wén）管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭（lán）、導管等（děng）附件組成。主要用（yòng）在各種管道中，它能夠補償管道的熱位（wèi）移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用（yòng）壽命的作用。

   材（cái）料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及（jí）運行管理（lǐ）等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材（cái）料選擇對用於供熱管（guǎn）網的波紋管的選材，除應（yīng）考慮工作介質、工作溫度（dù）和（hé）外部環境外，還應考（kǎo）慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗（xǐ）劑對材料的影響等，並（bìng）在此（cǐ）基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的（de）波紋管製（zhì）作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列（liè）條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作（zuò）。

（2）良好的（de）塑性，便於波紋管（guǎn）的加工成形（xíng），且能通（tōng）過隨後的處理工藝（冷作硬化（huà）、熱處理等）獲得足夠的硬度和（hé）強度。

（3）較好的耐（nài）腐蝕性能，滿足波（bō）紋管在不同環境下工作要求。

（4）良（liáng）好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力（lì）管網，當補償器所處管道（dào）地勢較低時，雨水（shuǐ）或（huò）事故性汙水會（huì）浸（jìn）泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高（gāo），在製造波紋管（guǎn）時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接（jiē）觸（chù）的表麵增加一層（céng）耐（nài）蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周（zhōu）向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過（guò）低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定（dìng）性（xìng）及耐蝕性能（néng）下（xià）降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償（cháng）器（qì）與（yǔ）管道（或設備）的連接法（fǎ）蘭和端管的尺寸及技（jì）術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波紋補償（cháng）器（qì）的端管為鋼（gāng）板卷製電焊管時，端（duān）管的外接端四周長公差和圓度公差應符（fú）合公差（chà）表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連（lián）的環（huán）焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔（róng）化極氟弧焊（hàn），波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管（guǎn）采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器（qì））各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣（zhā）等缺陷，咬（yǎo）邊深度不（bú）得大（dà）於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承（chéng）壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹（zhàng）節(補償器（qì））的容積大小，保（bǎo）壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距（jù）之（zhī）比不超過1.15。

7.補償器組（zǔ）焊後應進行外觀（guān）和幾何尺寸的檢驗（yàn）。補（bǔ）償器兩端麵同（tóng）軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時（shí），為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂（chuí）直度公差（chà）為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢（jiǎn）查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨（péng）脹節（jiē）(補償器），可根據使用（yòng）工況（kuàng）、工藝要求等，按供需雙方協（xié）議進行其它方法的檢驗，如氣密性（xìng）試驗、滲漏和（hé）著色、無損（sǔn）檢（jiǎn）驗（yàn）等。

1、補償（cháng）器（qì）在安（ān）裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情（qíng）況，必須符合設計要求。

2、對（duì）帶內套筒的補償器應注意使內（nèi）套筒子的方向（xiàng）與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應（yīng）與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用（yòng）的輔助構件應在管路安裝完畢（bì）後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管（guǎn）道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降（jiàng）低使用（yòng）壽命及增加管係、設備、支承構件（jiàn）的載荷。

5、安裝（zhuāng）過程中，不（bú）允許焊渣飛濺到波（bō）殼表麵，不允許波殼受到其它（tā）機械損（sǔn）傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構（gòu）件及緊固件，並按設（shè）計要求將限位裝置調到規（guī）定位置，使管（guǎn）係在環境條件下（xià）有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元（yuán）件不得被（bèi）外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作（zuò）。

8、水壓試驗（yàn）時，應對（duì）裝有（yǒu）補（bǔ）償器管路端部的次固（gù）定管（guǎn）架進行加固，使管路（lù）不發生移動或轉動（dòng）。對（duì）用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是（shì）否需（xū）要增設臨時支（zhī）架。水壓試驗（yàn）用水清洗液的（de）96氯離子（zǐ）含量不超過25PPM。

9、水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅（xùn）速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋（wén）管接觸（chù）的保溫材料應不含氯。

    主要數（shù）據