關於波紋補償（cháng）器的耐（nài）壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑（sù）性變（biàn）形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的（de）關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時（shí）高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有（yǒu）可能爆破（pò）損壞。波（bō）紋管開始出現（xiàn）爆（bào）破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個（gè）工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移（yí），它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允（yǔn）許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現（xiàn）象（xiàng）。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處（chù）同（tóng）軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外（wài）筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證（zhèng）管段與（yǔ）補（bǔ）償器的安（ān）全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕（shí）的有害介質。