隆（lóng）盛JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋（wén）補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由（yóu）構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等（děng）附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償（cháng）管道的熱位移，機（jī）械變形和吸收（shōu）各種機械振動，起到降低管道變形應力和提（tí）高管道使用壽（shòu）命的作用。

   材料性能

   金屬波（bō）紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從（cóng）這幾個方麵進行考慮。材料選（xuǎn）擇對用於供熱管網的（de）波紋管的選材，除（chú）應考慮工作介質、工作（zuò）溫（wēn）度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和（hé）管道（dào）清洗（xǐ）劑對材料的影（yǐng）響等，並在此（cǐ）基礎上（shàng）結（jié）合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟（jì）實用的波紋管製作材料。

一般情況下（xià），選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高（gāo）彈性（xìng）極限、抗拉強度和疲勞強度，保（bǎo）證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性（xìng），便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工（gōng）藝（冷作硬（yìng）化、熱處理等（děng））獲（huò）得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐（nài）腐蝕性能，滿足波紋管在（zài）不同環境（jìng）下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管（guǎn）在製作過程中的焊（hàn）接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱（rè）力管網，當補償器所處管道地勢（shì）較（jiào）低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更（gèng）強的材（cái）料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介（jiè）質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能（néng）均與其位移（yí）量即疲勞壽命相關（guān）。過（guò）低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管（guǎn）穩（wěn）定（dìng）性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公（gōng）關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設（shè）備）的連接法蘭和端管的尺寸（cùn）及技術要求（qiú）應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補（bǔ）償器的端管為鋼板卷製（zhì）電焊管（guǎn）時，端管的（de）外接端四周長公（gōng）差（chà）和圓度公差應符合公（gōng）差表。

4.波紋（wén）管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化（huà）極氟弧焊，波紋管（guǎn）單層（céng）壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝（zhuāng）波紋補償器時（shí）應對波紋管采取保（bǎo）護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各（gè）部位的焊縫不得有裂紋、氣孔（kǒng）、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓（yā）焊縫（féng）進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹（zhàng）節(補償器）的容（róng）積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償（cháng）器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受（shòu）壓前波距之比（bǐ）不超（chāo）過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀（guān）和幾何尺寸（cùn）的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱（chēng）通徑大於（yú）500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩（liǎng）端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補（bǔ）償（cháng）器）出廠前（qián）的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓（yā）力檢驗。對有特（tè）殊要求的膨脹節(補償器），可根（gēn）據使用工況、工藝要求等（děng），按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗（yàn）、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應（yīng）先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求（qiú）。

2、對帶內（nèi）套筒的補償器應（yīng）注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補（bǔ）償器（qì）的鉸（jiǎo）鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進（jìn）行“冷緊”的（de）補償器，預變形所用的輔（fǔ）助構件應在管路安裝（zhuāng）完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安（ān）裝超差（chà），以免影響補償器的（de）正常功能、降低（dī）使用壽（shòu）命及增加管係、設備（bèi）、支承構件的載荷。

5、安（ān）裝過（guò）程中（zhōng），不允許（xǔ）焊渣飛濺到波（bō）殼（ké）表麵，不（bú）允許波殼（ké）受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後（hòu），應盡快拆除波紋（wén）補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構（gòu）件及緊固（gù）件，並按設（shè）計要求將限（xiàn）位裝置調到規（guī）定位置，使管係在環（huán）境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所（suǒ）有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保（bǎo）證各（gè）活動（dòng）部位的正常動作。

8、水壓試（shì）驗（yàn）時，應對裝有補（bǔ）償（cháng）器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣（qì）體介質的補（bǔ）償器及其連接（jiē）管路，要注意充水時是否需要（yào）增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯（lǜ）離子（zǐ）含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排（pái）波殼中的積（jī）水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接（jiē）觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據