關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範（fàn）疇（chóu）。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應（yīng）力不超（chāo）過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果（guǒ）在其內腔通入足（zú）夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細（xì）長型（xíng）波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度（dù）與壓（yā）縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能（néng）獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會（huì）產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力（lì）或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移（yí）與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要（yào）加（jiā）強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進（jìn）行認真檢查，並（bìng）校對產品（pǐn）質量證明書，認真（zhēn）閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承（chéng）壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證（zhèng）管（guǎn）係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段（duàn）敷（fū）設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割（gē）下（xià）(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的（de）吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完（wán）畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支（zhī）架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含（hán）量（liàng）不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器（qì）腐蝕的有害介質。