特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向（xiàng）內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主（zhǔ）體的波紋管（一種彈性元（yuán）件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中（zhōng），它能夠補償管道（dào）的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力（lì）和提高管道使（shǐ）用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由（yóu）設計（jì）、製造（zào）、安裝及運行管理等多個環節（jiē）構成的。可靠性也應該從這幾個方麵（miàn）進行考慮。材料選（xuǎn）擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還（hái）應考慮應力（lì）腐蝕的可（kě）能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在（zài）此基礎上結合波紋管材料（liào）的焊接、成型（xíng）以（yǐ）及材料的性能價格比，優選出經濟實（shí）用的波紋管製作材料。

一般情況下（xià），選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高（gāo）彈性（xìng）極（jí）限（xiàn）、抗拉強度和疲勞（láo）強度，保證（zhèng）波紋管正常工（gōng）作。

（2）良好的塑性（xìng），便於波紋（wén）管的加（jiā）工成形，且能通過隨後的處（chù）理工藝（冷作硬化、熱處理等（děng））獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿（mǎn）足波紋管在（zài）不同環境下工作（zuò）要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在（zài）製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強（qiáng）的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽（shòu）命設計由波紋管補償器的（de）失效類（lèi）型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性（xìng）、周向穩定性及耐腐蝕性能均（jun1）與其位移量即疲勞壽命（mìng）相（xiàng）關。過低的疲勞（láo）壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段（duàn）內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級（jí）要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接（jiē）法蘭和（hé）端管的尺寸及（jí）技術要求應符合相應的標準。端（duān）管連接時，兩端管口（kǒu）應開30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端（duān）管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接（jiē）端四（sì）周長公差和圓（yuán）度公差應符合公差（chà）表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可（kě）采用電弧焊。

5.組裝波（bō）紋補償器時應對波（bō）紋管采取保護措（cuò）施，防止焊接（jiē）電弧燒穿波紋管和（hé）焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節（jiē）(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬（yǎo）邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承（chéng）壓焊縫焊接之後，應對（duì）承壓（yā）焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨（péng）脹節(補償器）的容積（jī）大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與（yǔ）受壓前波距之比不超過（guò）1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等（děng）於（yú）500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主（zhǔ）軸線垂直（zhí）度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償（cháng）器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊（shū）要（yào）求（qiú）的膨脹節(補償器（qì）），可根據使用工況、工藝（yì）要（yào）求等，按供需雙方（fāng）協議進行（háng）其它方法（fǎ）的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對（duì）帶（dài）內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的（de）鉸鏈轉動（dòng）平麵（miàn）應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構（gòu）件應在管路安裝完畢後（hòu）方可（kě）拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安（ān）裝超差，以免影響（xiǎng）補償器的正常功能、降低使用壽命及增加（jiā）管係、設備、支承構件的載（zǎi）荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波（bō）殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷（shāng）。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆（chāi）除（chú）波紋補償器上（shàng）用作安裝（zhuāng）運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位（wèi）裝置調到規（guī）定位置，使管係在環境條件下有充分（fèn）的補（bǔ）償能力。

7、補償器所（suǒ）有活動元件不得（dé）被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動（dòng）範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次（cì）固定管（guǎn）架進行（háng）加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣（qì）體介質的補償器及其連接管路（lù），要注意充水時是否（fǒu）需要增設臨時支架（jià）。水（shuǐ）壓試驗用水清洗液的96氯（lǜ）離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結（jié）束（shù）後，應盡快（kuài）排波殼中的（de）積水，並迅（xùn）速（sù）將波（bō）殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據