關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是（shì）波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況（kuàng）下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程（chéng）中必須承受（shòu）這個（gè）壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的（de）耐壓（yā）力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也（yě）就是分（fèn）析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應（yīng）力點的應力（lì）不超過材料的（de）屈服（fú）強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在（zài）其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處（chù）有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要（yào）低很多。爆（bào）破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波（bō）紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況（kuàng）下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這（zhè）表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補（bǔ）償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長（zhǎng）度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓（yā）外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。在進行（háng）分段（duàn）試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強（qiáng）度（dù），以保證（zhèng）管段與補償器的安（ān）全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。