關於波紋補償器的耐（nài）壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一（yī）個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為（wéi）波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的（de）強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破（pò）時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實（shí）際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀（zhuàng）態（tài）的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋（wén）管（guǎn）在壓力（lì）作用下，壓縮（suō）到波紋之（zhī）間相互彼（bǐ）此接觸時所能（néng）產生的位（wèi）移值，也稱為結構允（yǔn）許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度（dù）與（yǔ）壓縮（suō）長度之差。

波紋（wén）管不（bú）產生塑（sù）性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形（xíng），當力或壓力（lì）卸除後（hòu），波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的（de）量來（lái）表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移（yí）值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這（zhè）個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定（dìng）性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應（yīng）用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處（chù），將管子（zǐ）割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴（yán）禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用（yòng）補償器變形的辦法（fǎ）來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖（tú）要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行（háng）係統試（shì）壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的（de）固定支架具（jù）有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。