特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習（xí）慣上（shàng）也叫膨脹節，或伸縮節。由（yóu）構成其工作主體的波紋管（一（yī）種（zhǒng）彈性元件）和端管（guǎn）、支架、法蘭、導管等附件（jiàn）組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱（rè）位移，機械（xiè）變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命（mìng）的作用。

   材料性能

   金（jīn）屬波紋（wén）補償器（qì）的可靠（kào）性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環（huán）節構成的。可靠性也應該（gāi）從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管（guǎn）網的波（bō）紋（wén）管（guǎn）的選材，除應考慮工作介（jiè）質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和（hé）管道清洗劑（jì）對材料的影響等，並（bìng）在此基（jī）礎上結合波紋管材料（liào）的焊接、成型以（yǐ）及材（cái）料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足（zú）下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度（dù）和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便（biàn）於波紋管的加工成形（xíng），且能通過（guò）隨後（hòu）的處理工藝（冷作（zuò）硬化（huà）、熱處理等）獲（huò）得足夠的硬度和（hé）強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同（tóng）環境下工（gōng）作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋（wén）管在製作過（guò）程中的焊接工（gōng）藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管（guǎn）網，當補償器所處（chù）管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性（xìng）更強的材料，如鐵（tiě）鎳合（hé）金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的（de）表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波（bō）紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能（néng）均與（yǔ）其位移量即疲勞壽命相關。過（guò）低的疲勞（láo）壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管（guǎn）直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求（qiú）。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要（yào）求應符合相應的標準。端管連接時（shí），兩端管（guǎn）口應（yīng）開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼（gāng）板卷（juàn）製電焊（hàn）管時（shí），端管的外接端四周長公（gōng）差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋（wén）管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋（wén）管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部（bù）位的焊縫不得有裂紋（wén）、氣（qì）孔（kǒng）、夾渣（zhā）等缺陷，咬邊深度不（bú）得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓（yā）10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與（yǔ）受（shòu）壓前波距之比不（bú）超過1.15。

7.補償（cháng）器組焊後應進行外觀和（hé）幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的（de）1%，且小於等於（yú）10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通（tōng）徑的1%，且小於（yú）等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢（jiǎn）驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊（shū）要求的（de）膨脹節(補償器），可根據（jù）使（shǐ）用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等（děng）。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格（gé）及管道配置情況，必（bì）須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方（fāng）向（xiàng）一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉（zhuǎn）動平麵一（yī）致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所（suǒ）用的輔助構件應在管路安裝完畢後（hòu）方可拆（chāi）除（chú）。

4、嚴禁用波紋補償器變形（xíng）的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命（mìng）及增加管（guǎn）係、設備、支承構件的載（zǎi）荷。

5、安裝過程（chéng）中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快（kuài）拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將（jiāng）限位裝置調到規定（dìng）位置，使（shǐ）管係在環境（jìng）條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有（yǒu）活動元件不得被（bèi）外（wài）部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正（zhèng）常動作。

8、水壓試（shì）驗時，應對裝有補償（cháng）器管路端部的次固定管架進行加固，使管（guǎn）路不（bú）發（fā）生移動或轉動。對用（yòng）於氣體介質的補償（cháng）器及（jí）其連（lián）接（jiē）管（guǎn）路，要注意充水時是否需要增設臨時支架（jià）。水壓試（shì）驗用水清洗液的96氯離子含量不超過（guò）25PPM。

9、水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排（pái）波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要（yào）數據