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在雙法蘭(lán)限(xiàn)位伸縮接頭的外表麵和(hé)軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的(de)缺(quē)陷(xiàn),具體表現為(wéi):(1)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭表(biǎo)麵的凹坑(kēng)和渣孔,經過軋製後在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延(yán)伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時(shí)會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過(guò)軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在(zài)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間(jiān)形成的滑動(dòng)比較大,隨著不(bú)斷地增加軋製的次(cì)數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐(zhú)漸形成了瘤狀金屬物,在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過(guò)後麵工(gōng)序的加(jiā)工,這些痕跡(jì)會逐漸變成細小的(de)發紋缺陷。
因為雙法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接頭曲率半徑較小,經常會發(fā)生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷(shāng)的靈(líng)敏(mǐn)度,所以雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭一般采用水浸(jìn)聚(jù)焦探頭利用橫波束(shù)探傷,能快速(sù)準確的發現雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭內部的不足,使其檢測(cè)的分辨率和(hé)靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選(xuǎn)擇點聚焦探頭對雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用(yòng)2.5~10MHz頻率範圍(wéi)進(jìn)行檢測。
雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻(zhī)是缺陷(xiàn)呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形(xíng)起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直(zhí)入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集(jí)缺(quē)陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭(lán)限位伸縮接頭外壁淬火(huǒ)裂紋直觀,雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭內壁(bì)淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭縱向長度的中部產生,有時(shí)也在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭(tóu)端部產生,呈徑向(xiàng)分布,裂紋長度以縱向延展(zhǎn)居多,也有橫向及斜向(xiàng)延伸(shēn)的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端(duān)麵宏觀(guān)形貌(mào)及內窺鏡觀察形貌。
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