關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓（yā）力（lì）是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓（yā）力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達（dá）到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐（nài）壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處（chù）有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低（dī）很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓（yā）力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許（xǔ）零位偏移值（zhí）。但是，當拉（lā）伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表（biǎo）示（shì）波（bō）紋管（guǎn）產（chǎn）生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可（kě）靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產（chǎn）品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受（shòu）壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為（wéi）保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支（zhī）架（jià）、導向支（zhī）架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。