關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個（gè）重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力（lì），即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓（yā））下工（gōng）作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐（nài）壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑（jìng）時，其（qí）計（jì）算結（jié）果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生（shēng）的位移值（zhí），也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波（bō）紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作（zuò）用下產生變形（xíng），當力或壓力（lì）卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）通常（cháng）用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位（wèi）移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移（yí）量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管（guǎn）段與補償器（qì）的安全。管係試壓（yā）應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。