特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器（qì）

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成（chéng）其工作主體的波（bō）紋管（guǎn）（一種（zhǒng）彈性元件）和端管、支（zhī）架、法蘭、導管等附件（jiàn）組成。主要用在各種管（guǎn）道中，它能夠補償（cháng）管道的熱位（wèi）移，機械變形和吸收各（gè）種機械振動，起（qǐ）到降低管道變形應力和提（tí）高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝（zhuāng）及（jí）運行管理等多個（gè）環節構成的。可靠性也應該從這幾個方（fāng）麵進行考慮。材料選擇對用於（yú）供熱管網的波（bō）紋管的選材，除（chú）應考慮（lǜ）工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可（kě）能性、水處理劑和管道（dào）清洗劑對（duì）材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管（guǎn）材料的焊接、成（chéng）型以及材料的性能價格（gé）比，優選出經濟實用的（de）波紋管製作材（cái）料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度（dù），保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便（biàn）於波紋管的加工成形，且能通過隨（suí）後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲（huò）得足夠的（de）硬（yìng）度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性（xìng）能，滿足波紋管在不同環（huán）境下工作要求。

（4）良好的（de）焊接性能，滿（mǎn）足波紋管在（zài）製（zhì）作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網（wǎng），當補（bǔ）償器所（suǒ）處管道地（dì）勢較低時（shí），雨水或事故性汙水會浸（jìn）泡波紋管，應考慮選用（yòng）耐蝕（shí）性更強的（de）材料，如（rú）鐵鎳合金、高（gāo）鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質（zhì）接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲（pí）勞壽命設計（jì）由波紋管補（bǔ）償器的失效（xiào）類（lèi）型及原因分析可以看出，波（bō）紋管的（de）平（píng）麵穩定性、周向穩定性及（jí）耐（nài）腐蝕性能（néng）均與其位移量即疲勞壽命（mìng）相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管（guǎn）穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑（jìng）的尺寸公（gōng）關（guān）應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端（duān）管的尺寸及技術要求（qiú）應（yīng）符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開（kāi）30度±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外（wài）接端四周（zhōu）長（zhǎng）公差和圓度公差應（yīng）符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用（yòng）鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁（bì）厚大於（yú）2mm時可采（cǎi）用電弧焊。

5.組裝波紋補償（cháng）器時應對波紋管采取保護措施，防止（zhǐ）焊接電弧燒穿波紋管（guǎn）和焊渣（zhā）飛濺（jiàn）到波紋管上。膨脹（zhàng）節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔（kǒng）、夾渣等缺陷，咬邊（biān）深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器（qì）承壓焊縫焊（hàn）接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力（lì）為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查（chá）膨脹節(補償器）各部（bù）位有（yǒu）無滲漏，受壓（yā）時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補（bǔ）償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗（yàn）。補償器兩端麵同軸度公差（chà）；當公稱（chēng）通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於（yú）500mm時，為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與（yǔ）主軸線垂直（zhí）度公差為公稱通徑的1%，且小於等於（yú）3mm。膨脹節(補（bǔ）償器）出廠前的檢驗（yàn）主要有上（shàng）述的外觀檢查、幾何尺寸（cùn）檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按（àn）供需雙方協議進（jìn）行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在（zài）安裝前應先檢查其（qí）型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒（tǒng）子的方向與介質流（liú）動（dòng）方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵（miàn）應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所（suǒ）用的輔助構件應在管路安裝（zhuāng）完畢後方（fāng）可拆除。

4、嚴禁（jìn）用波紋補償器變形的方（fāng）法來調整管道的安裝（zhuāng）超差，以免（miǎn）影響補償器的正常功能、降低使（shǐ）用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺（jiàn）到波殼（ké）表麵，不（bú）允許（xǔ）波殼受到其（qí）它機械損傷（shāng）。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器（qì）上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並（bìng）按設（shè）計要（yào）求將限位裝（zhuāng）置調到規定（dìng）位置，使管係在環（huán）境（jìng）條件下有充（chōng）分的補償能力。

7、補償器（qì）所有（yǒu）活動元件不得被外部構件卡死或限製其活（huó）動範圍，應保證各（gè）活動部（bù）位的正常動（dòng）作。

8、水壓試驗時，應對裝有（yǒu）補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不（bú）發生移動或轉（zhuǎn）動（dòng）。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水（shuǐ）壓試驗（yàn）用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試（shì）驗結束後（hòu），應盡快排（pái）波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與（yǔ）補償器波（bō）紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據（jù）