關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形（xíng）所能承（chéng）受的靜壓力，即（jí）為波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的（de），所以它在整個（gè）工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不（bú）產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁（bì）上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件（jiàn）相同時，受外壓（yā）比受內壓時的（de）穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度（dù）小於（yú）或等於（yú）外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產（chǎn）生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移（yí）的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏（piān）移（yí）值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變（biàn）形（xíng），在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一（yī）般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道（dào）金屬波紋補（bǔ）償器應用時都（dōu）要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形（xíng）的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖（tú）紙要求回填前不（bú）得進行（háng）係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有（yǒu）足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不（bú）大過（guò）25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。