關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力（lì）在一般情況（kuàng）下，波（bō）紋管是（shì）在（zài）一定的壓（yā）力（lì）（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是（shì）應力（lì）分析，也（yě）就是分析波（bō）紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的（de）耐（nài）壓（yā）力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波（bō）峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於（yú）外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它（tā）等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力（lì）或壓力作用下產（chǎn）生變形，當（dāng）力或（huò）壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形通（tōng）常用波紋（wén）管不恢複（fù）原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以（yǐ）及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形（xíng）的辦法（fǎ）來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時（shí），裝有補（bǔ）償器的（de）管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具（jù）有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。