波（bō）紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償能力之外，高可（kě）靠（kào）性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通（tōng）過設計（jì）、製造、安裝、運行管理等多（duō）個（gè）環節來保證的，任何一（yī）個（gè）環節的失控都會導致（zhì）補（bǔ）償（cháng）器壽（shòu）命的（de）降低甚至失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的（de）原（yuán）因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問（wèn）題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時支（zhī）撐（chēng）不當，或管係固定支架設置不（bú）合理，導致支（zhī）架（jià）破壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓（yā）力（lì）或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩（liǎng）種類型，強度（dù）失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管（guǎn）周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩（wěn）。

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