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在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊(dié)缺(quē)陷。導致外折的主要原因是雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭表麵(miàn)形成片(piàn)狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂(liè)紋在加熱時(shí)會(huì)延(yán)伸和擴(kuò)展,經過軋(zhá)製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長(zhǎng)的外(wài)折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的(de)縱(zòng)向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經(jīng)過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至(zhì)會發生(shēng)雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的速度比毛管的運動速(sù)度大,導致雙法蘭限位伸縮(suō)接頭之間(jiān)形成的(de)滑動比較大,隨著不斷地增(zēng)加(jiā)軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的(de)痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺(quē)陷(xiàn)。
因為雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭曲率半徑較小,經常會發生(shēng)耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降(jiàng)低(dī)雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭(tóu)利用橫波束探傷,能快(kuài)速(sù)準確的發現雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭外表和(hé)近表麵的缺陷,還能發(fā)現雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)內部(bù)的不足,使其檢(jiǎn)測的分辨(biàn)率和靈敏度提高。另外在(zài)小孔徑探傷中,一(yī)般選擇點聚焦(jiāo)探頭對雙法蘭限位(wèi)伸(shēn)縮接頭進行(háng)探傷,一(yī)般采用2.5~10MHz頻率範圍(wéi)進行檢測。
雙法蘭限位(wèi)伸縮(suō)接頭橫波斜入射及(jí)縱波垂直入射檢測波形(xíng)特征(zhēng)均與單個夾雜物(wù)相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的不同(tóng)深度範圍和長度範(fàn)圍。移動(dòng)探頭時,波形起伏變(biàn)化,但起伏緩(huǎn)慢。縱波垂(chuí)直入射檢測(cè)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬(cuì)火裂紋直觀,雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁(bì)淬火裂(liè)紋多數在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長(zhǎng)度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密(mì)集分布或斷續延(yán)伸(shēn),鋸切後端麵(miàn)宏觀形(xíng)貌(mào)及內窺鏡觀(guān)察形貌。
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