關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋（wén）管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所（suǒ）能承（chéng）受的靜壓力，即為波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的（de）耐壓（yā）力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋（wén）之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的（de）位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實（shí）際（jì）工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或（huò）壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀（zhuàng）態（tài）的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應（yīng）用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝（zhuāng）前，需要對補（bǔ）償（cháng）器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說（shuō）明書（shū）。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度（dù）偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法（fǎ）來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器（qì）的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑（huá）動支（zhī）架等按施（shī）工圖（tú）要（yào）求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架（jià）具（jù）有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器（qì）的安全。管係試（shì）壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質（zhì）。