雙法蘭限位伸縮接頭組裝（zhuāng）和連接技巧（qiǎo）

在雙法蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭的外表麵和軸線成一定（dìng）角度的折（shé）疊缺陷。導致外折的主要原因是（shì）雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）的缺陷（xiàn），具體表現為:(1)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭表麵的凹坑和渣（zhā）孔，經過軋製後在雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭表麵形成片（piàn）狀外折；(2)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭內皮下（xià）裂紋在加熱時會延伸和擴（kuò）展，經過軋製後會產生和雙法蘭（lán）限位伸縮接頭軸（zhóu）形成一定角度的（de）較長的外折；(3)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的縱向裂（liè）紋在（zài）加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至（zhì）裂開，經過（guò）軋製後形成的外折更加嚴重，甚至（zhì）會發生雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭裂（liè）開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過（guò）程中，接近（jìn）雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭的速度比毛（máo）管的運動速度（dù）大，導致雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比（bǐ）較大，隨著不斷地（dì）增加軋製的次數，接近雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭時會產生壓（yā）、劃的（de）痕跡，經（jīng）過後麵工序的加工（gōng），這些痕跡會逐漸變成細小的發紋（wén）缺陷。

因為雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭曲（qǔ）率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷（xiàn），還能發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般（bān）選擇點聚（jù）焦探頭對雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂（chuí）直入射（shè）檢測波形特征（zhēng）均與單個夾雜物相同，區別隻是（shì）缺陷呈（chéng）密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射（shè）檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭（lán）限位伸縮接頭外（wài）壁（bì）淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋（wén）多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部（bù）產生，有時也在雙法蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭（tóu）端部產生，呈徑向分布，裂（liè）紋長度以縱向延展（zhǎn）居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看（kàn）不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。