關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安（ān）裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下（xià），波紋管是在（zài）一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生（shēng）塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈（qū）服強（qiáng）度，波（bō）紋（wén）管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程（chéng）中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆（bào）破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對（duì）於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時（shí）所（suǒ）能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情（qíng）況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允（yǔn）許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘（yú）變（biàn）形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管（guǎn）產（chǎn）生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一（yī）點（diǎn）位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加（jiā）。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說（shuō）明（míng）書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段（duàn）敷設（shè）好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求（qiú）安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與（yǔ）補償器（qì）的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。