特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）軸向內壓式波紋補償（cháng）器

 波紋（wén）補償器，習慣上也叫膨脹節，或（huò）伸縮節。由構成其工作主體的波（bō）紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成（chéng）。主要用在各種管道中，它能夠補（bǔ）償（cháng）管道的熱位移，機（jī）械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力（lì）和提高管道使用壽命的作用。

   材（cái）料性能

   金屬波紋補償器的可靠（kào）性是由（yóu）設計、製造（zào）、安裝及運行（háng）管理等多個環節構成的（de）。可靠性也應該從（cóng）這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網（wǎng）的波紋管的選材，除（chú）應考（kǎo）慮工作介質、工（gōng）作溫度（dù）和外部（bù）環境外，還應考慮（lǜ）應力腐（fǔ）蝕的可能性、水（shuǐ）處（chù）理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結（jié）合（hé）波紋管（guǎn）材料的（de）焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經（jīng）濟實（shí）用（yòng）的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波（bō）紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈（dàn）性極限（xiàn）、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋（wén）管正（zhèng）常工作。

（2）良好的塑性（xìng），便於波紋管的加工成形，且能（néng）通過隨後的處理工（gōng）藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和（hé）強度。

（3）較好的耐腐蝕性能（néng），滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能（néng），滿足波紋管在製作過程中的（de）焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當（dāng）補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性（xìng）汙水（shuǐ）會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕（shí）性更強的材料，如鐵鎳（niè）合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以（yǐ）考慮僅（jǐn）在與腐蝕性介質接（jiē）觸的（de）表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命（mìng）設計由波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋（wén）管的平麵穩定性、周向穩（wěn）定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低（dī）的疲勞壽命將（jiāng）會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性（xìng）能下降。

1.波紋管直邊（biān）段（duàn）內（nèi）外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或（huò）設備）的連接法（fǎ）蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩（liǎng）端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製（zhì）電焊管時，端管的外接端四周（zhōu）長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波（bō）紋管與端管（或法蘭）等相（xiàng）連的環焊縫應（yīng）采用鎢（wū）極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單（dān）層壁厚大（dà）於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波（bō）紋管上。膨脹（zhàng）節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器（qì）承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補（bǔ）償器）的容積大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距（jù）與受壓前波距之比不（bú）超過1.15。

7.補償器組焊後（hòu）應進（jìn）行（háng）外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小（xiǎo）於（yú）等於500mm時，為5mm;當（dāng）公稱（chēng）通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器（qì）兩端麵與主軸線垂直度公差（chà）為公稱通徑（jìng）的1%，且小（xiǎo）於等於3mm。膨脹（zhàng）節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的（de）外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力（lì）檢驗（yàn）。對有特殊要求的膨脹（zhàng）節(補償器），可根據使用工況（kuàng）、工藝要求等，按（àn）供（gòng）需雙方協議進行其它（tā）方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償（cháng）器在安裝前應先檢查其型（xíng）號、規格及管道配（pèi）置情況，必須符合（hé）設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方（fāng）向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動（dòng）平麵（miàn）應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的（de）輔助構件應在管路安裝完畢（bì）後方可拆（chāi）除。

4、嚴禁用波紋（wén）補償器變形的方法來調整管道的安裝（zhuāng）超差，以免（miǎn）影響補償（cháng）器的正（zhèng）常功（gōng）能、降低使用壽（shòu）命及（jí）增加管係（xì）、設備（bèi）、支承構件的載荷。

5、安裝過（guò）程中，不允許焊渣（zhā）飛濺到波殼表麵，不允許（xǔ）波殼受到其（qí）它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應（yīng）盡快拆除波紋補償器上用作安裝運（yùn）輸的黃（huáng）色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置（zhì）調到（dào）規定位置，使管係在環境條件下有充分的（de）補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活（huó）動範圍，應（yīng）保證各活動部位的正常動作（zuò）。

8、水壓試驗（yàn）時，應對裝有補償器管路端（duān）部的次固定管架進行加固，使管路不（bú）發生移動或轉動。對（duì）用於氣體介質的（de）補償器（qì）及其連接管路，要注（zhù）意充（chōng）水時是否需要增設臨時支架。水（shuǐ）壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排波殼中的（de）積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接（jiē）觸的（de）保溫材料應不含氯。

    主要數據