關於波紋補償（cháng）器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即（jí）為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整（zhěng）個工作（zuò）過程（chéng）中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管（guǎn）管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過（guò）材料的屈（qū）服（fú）強（qiáng）度，波（bō）紋（wén）管所受的壓（yā）力就不會達到（dào）其耐壓力。

同（tóng）一波紋（wén）管在（zài）其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的（de）耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀（zhuàng）態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互（hù）彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓（yā）力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢（huī）複（fù）原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起（qǐ）始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在（zài）這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中（zhōng）供熱（rè）管道金屬波紋補償（cháng）器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗（yàn）收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償（cháng）器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處（chù）於較（jiào）小，要在（zài）安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子（zǐ）割（gē）下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應（yīng）用的周圍環境（jìng）及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。