特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓（yā）式波紋補償器

 波紋（wén）補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由（yóu）構成其工（gōng）作（zuò）主體的波紋管（一種彈性元件（jiàn））和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力（lì）和提高管道使用（yòng）壽命的（de）作用。

   材料性（xìng）能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供（gòng）熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工（gōng）作（zuò）溫（wēn）度和外部環境外，還應考慮應（yīng）力腐蝕的可能性、水（shuǐ）處理劑（jì）和管道清（qīng）洗（xǐ）劑對材料的影響等，並在此（cǐ）基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟（jì）實（shí）用的波紋（wén）管製作材料。

一般情況下（xià），選用波紋（wén）管（guǎn）的（de）材（cái）料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工（gōng）作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且（qiě）能通過隨後（hòu）的處理工藝（冷作硬（yìng）化、熱處理（lǐ）等）獲得足夠的硬度和強度（dù）。

（3）較好（hǎo）的（de）耐腐蝕性能，滿（mǎn）足波紋管在不同環境下工（gōng）作要求（qiú）。

（4）良好（hǎo）的焊接性能，滿足波紋（wén）管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管（guǎn）道地勢較低時，雨水或事故性汙水會（huì）浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合（hé）金等。由於此類材料價格較高，在（zài）製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償（cháng）器的失效類（lèi）型及原因分（fèn）析可以看（kàn）出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及（jí）耐腐蝕性能均與（yǔ）其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波（bō）紋管穩定性及耐蝕性能（néng）下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應（yīng）的標準。端管連接時，兩（liǎng）端管口應開30度±2.5度（dù）的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應（yīng）符合公差表（biǎo）。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟（fú）弧焊，波（bō）紋管單（dān）層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器（qì）時應對波紋管采取保（bǎo）護措施，防止焊接電弧（hú）燒穿波紋管和焊（hàn）渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔（kǒng）、夾渣等缺陷，咬邊深度不得（dé）大於0.5mm.

6.波紋補償器（qì）承（chéng）壓焊（hàn）縫焊接之（zhī）後，應對承壓焊縫（féng）進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨（péng）脹節(補償器）各（gè）部位有無滲漏，受壓時波距與受壓（yā）前波距之比不（bú）超過1.15。

7.補償器組焊後應進行（háng）外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公（gōng）稱（chēng）通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前（qián）的（de）檢（jiǎn）驗主要有（yǒu）上述的外觀（guān）檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對（duì）有特（tè）殊要求的膨（péng）脹節(補償器），可根（gēn）據使用工（gōng）況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方（fāng）法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管（guǎn）道配置情況，必須（xū）符合設計要求。

2、對帶內套筒的補（bǔ）償器應注意使內套筒子的（de）方向（xiàng）與介質流動方（fāng）向一致，鉸鏈型（xíng）補償器（qì）的鉸鏈轉動（dòng）平麵應（yīng）與（yǔ）位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的（de）輔助構（gòu）件應在（zài）管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來（lái）調（diào）整管（guǎn）道（dào）的安裝超差，以免影響（xiǎng）補償器的（de）正常功能、降（jiàng）低使用壽命及增加管（guǎn）係、設備、支（zhī）承構件的載（zǎi）荷（hé）。

5、安裝（zhuāng）過程中，不允（yǔn）許焊渣飛濺到（dào）波殼表（biǎo）麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補（bǔ）償器上（shàng）用作安裝運輸的黃色輔助定（dìng）位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有（yǒu）活動元件（jiàn）不（bú）得被（bèi）外部構件卡死或限製其活動範（fàn）圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次（cì）固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉（zhuǎn）動。對用於氣體介（jiè）質的補償器及其連（lián）接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓（yā）試驗用水清洗液的96氯離子含（hán）量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快（kuài）排波殼中的積水，並迅速將波（bō）殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋（wén）管接觸（chù）的保溫材料應不含氯（lǜ）。

    主要數據