波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償（cháng）器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除（chú）具有良好的補償能力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個（gè）環節來保證的，任何一個環節的（de）失控都會導致補償器壽（shòu）命的降低（dī）甚至失效。作者經過（guò）多年（nián）統計發現，造（zào）成波（bō）紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不（bú）符合設備說（shuō）明（míng）要求占（zhàn）20%，其餘由運行（háng）管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓和（hé）運行期間均有發（fā）生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量變（biàn）形（xíng）而失效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的（de）失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應（yīng）力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括（kuò）內外（wài）壓波紋（wén）管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管補償器（qì）的柱（zhù）失穩（wěn）。

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