特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內（nèi）壓式波紋（wén）補償器

 波紋補償器，習慣上也（yě）叫膨脹節，或（huò）伸縮節。由構成其工作主體的（de）波紋管（一（yī）種彈性元件）和端管（guǎn）、支架、法蘭、導管（guǎn）等附件組成。主要用在（zài）各種管道中，它能夠補（bǔ）償（cháng）管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振（zhèn）動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製（zhì）造、安（ān）裝及運行管理（lǐ）等多個環節構成的。可靠性也（yě）應該從這幾（jǐ）個方麵進行考慮。材料選擇對用於（yú）供熱管網的波紋管的選材（cái），除應考慮工作介（jiè）質、工作溫度和外部環境（jìng）外，還（hái）應考慮應（yīng）力腐（fǔ）蝕（shí）的可能性、水處理劑和（hé）管道（dào）清洗劑對材料的影響等，並在此基礎（chǔ）上（shàng）結合波紋管材料（liào）的焊接、成型以及材（cái）料（liào）的性能價格比，優選出經（jīng）濟實用的波紋管製作（zuò）材料。

一般情況下，選用波（bō）紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗（kàng）拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的（de）塑性，便（biàn）於波紋管的加工成形（xíng），且能通過（guò）隨後的處理工藝（冷作（zuò）硬化、熱處（chù）理（lǐ）等）獲得足夠的（de）硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求（qiú）。

（4）良好的焊（hàn）接（jiē）性能，滿足波紋管在（zài）製作過程中的焊接工藝要求。

    對於（yú）地溝敷設（shè）的熱力管（guǎn）網，當補（bǔ）償器所處管道地勢較（jiào）低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳（niè）合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高（gāo），在（zài）製造波紋（wén）管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接（jiē）觸的表麵增加一層耐蝕合（hé）金。疲（pí）勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析可以（yǐ）看出，波紋管的（de）平（píng）麵穩定性、周向穩定性（xìng）及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞（láo）壽命相關（guān）。過低的疲勞壽（shòu）命將會導致金屬波（bō）紋管穩定性及耐蝕性（xìng）能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管（guǎn）的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩（liǎng）端管口（kǒu）應開30度±2.5度（dù）的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時（shí），端管的外接端（duān）四周（zhōu）長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔（róng）化極氟弧焊，波（bō）紋管單層壁厚大於2mm時可（kě）采用（yòng）電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施（shī），防（fáng）止焊接（jiē）電弧燒穿波紋管和焊渣飛（fēi）濺到波紋管上（shàng）。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度（dù）不得大（dà）於0.5mm.

6.波紋補償器承（chéng）壓焊（hàn）縫焊（hàn）接之後，應對承壓（yā）焊縫進行壓力試驗，試驗壓力（lì）為設計壓力的1.5倍。根據膨（péng）脹節(補償器）的容積大（dà）小，保壓10-30min，檢查膨脹（zhàng）節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組（zǔ）焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱（chēng）通徑大於500mm時，為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與（yǔ）主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出（chū）廠前（qián）的檢驗主要有上（shàng）述的外觀檢查、幾何尺（chǐ）寸（cùn）檢（jiǎn）查和壓（yā）力檢驗。對（duì）有特殊要（yào）求的膨脹節（jiē）(補償器），可根據使用（yòng）工況、工藝要求等（děng），按供需雙方協議進行其它方法的（de）檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損（sǔn）檢（jiǎn）驗等（děng）。

1、補償器在安裝（zhuāng）前應先檢（jiǎn）查其型號、規格及管道配置情況，必須（xū）符合設計要求。

2、對帶內套筒的（de）補（bǔ）償器應注意使內套筒子的方向與介質流動（dòng）方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉（zhuǎn）動平麵應與位移轉（zhuǎn）動平（píng）麵一致。

3、需要（yào）進行“冷緊”的補（bǔ）償器，預變形所用的輔（fǔ）助（zhù）構件應在管（guǎn）路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的（de）方法（fǎ）來調整管道的（de）安（ān）裝超差，以免影響補償（cháng）器的正（zhèng）常功能、降（jiàng）低使用壽命及增加管係、設備、支承構件（jiàn）的載（zǎi）荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛（fēi）濺到波殼表麵，不允許波殼受到（dào）其它機械損傷。

6、管係（xì）安（ān）裝完（wán）畢後，應（yīng）盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所（suǒ）有活動元件不得被外部構（gòu）件卡死或限製其活動範（fàn）圍，應保證各活動部位的正常（cháng）動作。

8、水壓試（shì）驗時（shí），應對裝有補償器管路端部的次固定管架進（jìn）行加固，使管路（lù）不發生移動（dòng）或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是（shì）否需要（yào）增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的（de）96氯離（lí）子含量不超過（guò）25PPM。

9、水壓（yā）試驗結束後，應盡快排波殼中的積水（shuǐ），並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器（qì）波紋管接（jiē）觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據