關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數（shù）。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般（bān）情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計（jì）算的關鍵（jiàn）是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應（yīng）力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外（wài）壓比受內（nèi）壓時的穩（wěn）定性（xìng）要（yào）好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波（bō）峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋（wén）管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破（pò）裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力（lì）大約為允許工（gōng）作壓力（lì）的3~10倍（bèi）。 對於工（gōng）作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與（yǔ）壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性（xìng）變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始狀態的現象稱（chēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移（yí）量，不然（rán）將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割（gē）下（xià）(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將（jiāng）補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該（gāi）吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動（dòng）支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不（bú）得進行係（xì）統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質（zhì）中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。