關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能（néng）承（chéng）受的靜壓（yā）力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的（de）壓力（lì）就不會達到（dào）其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓（yā）時的穩定性（xìng）要好，所以，受外（wài）壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋（wén）管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波（bō）紋長度小（xiǎo）於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值（zhí），也（yě）稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位（wèi）偏移。

波（bō）紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形（xíng）量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋（wén）補（bǔ）償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝（zhuāng）前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再（zài）將補償器（qì）裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的（de）強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。