關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在（zài）一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不（bú）會達到其（qí）耐壓力。

同一（yī）波（bō）紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受（shòu）內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波（bō）紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋（wén）管在整個工（gōng）作（zuò）過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於（yú）工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性（xìng）變形情（qíng）況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現（xiàn）象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間（jiān）的關（guān）係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大（dà）到超過一定（dìng）的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器（qì）應用（yòng）時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承（chéng）壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦（bàn）法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係（xì），在固定支架、導（dǎo）向支架（jià）、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按（àn）圖紙（zhǐ）要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確（què）保管段兩端的（de）固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清（qīng）潔的水，水的氯離（lí）子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質（zhì）。