特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波（bō）紋補償器

 波紋（wén）補償器，習慣上也叫（jiào）膨脹節（jiē），或伸縮節。由構成其（qí）工作主體的波紋管（一（yī）種彈性元件）和端管、支（zhī）架、法蘭、導（dǎo）管等附件組成。主要用（yòng）在（zài）各種管道中，它能夠（gòu）補償管道的熱位移，機械變形和吸收（shōu）各種機械振動，起到（dào）降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作（zuò）用。

   材料性能

   金（jīn）屬波紋補償器的可靠（kào）性是由設計、製（zhì）造、安裝及（jí）運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵（miàn）進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的（de）波紋管的選材，除應考慮工作（zuò）介質、工作溫度和外部環境外，還應考（kǎo）慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波（bō）紋管材（cái）料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件（jiàn）：

（1）高彈性極限、抗（kàng）拉強度和（hé）疲勞強度，保證波紋管正常工作（zuò）。

（2）良好（hǎo）的塑性，便於波紋管的加工成（chéng）形，且能通過（guò）隨後的處理工（gōng）藝（冷作硬（yìng）化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不（bú）同（tóng）環境下工作（zuò）要求。

（4）良好的焊接性能，滿（mǎn）足波紋管在製作過程中的焊接工（gōng）藝要求（qiú）。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補（bǔ）償器所處（chù）管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考（kǎo）慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等（děng）。由於此類（lèi）材料價格較高，在製造波紋（wén）管（guǎn）時，可以考（kǎo）慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性（xìng）、周向穩定性及耐腐（fǔ）蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相（xiàng）關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕（shí）性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑（jìng）的（de）尺寸公關應符合GB1804中（zhōng）H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的（de）坡口（kǒu）。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公（gōng）差和圓度公（gōng）差應符合公（gōng）差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫（féng）應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋（wén）管單層壁厚大於2mm時可（kě）采用電弧焊（hàn）。

5.組裝波紋補償器（qì）時應對波紋（wén）管采取保護措施，防止焊接電弧燒（shāo）穿（chuān）波紋管和焊渣飛濺（jiàn）到波紋管上。膨脹（zhàng）節(補償器）各部位的焊縫不（bú）得有裂紋、氣孔、夾渣（zhā）等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊（hàn）接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗（yàn）壓力為設計壓力的（de）1.5倍。根據膨脹節(補（bǔ）償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進（jìn）行外（wài）觀和幾何尺寸（cùn）的檢驗。補償器（qì）兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱（chēng）通徑大於500mm時，為公稱（chēng）通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差（chà）為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨（péng）脹節(補償器）出廠前的檢（jiǎn）驗主要（yào）有上述的（de）外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求（qiú）等，按供（gòng）需（xū）雙方協議（yì）進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無（wú）損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號（hào）、規格及管道配（pèi）置情況，必（bì）須（xū）符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償（cháng）器的（de）鉸鏈轉動平（píng）麵應與（yǔ）位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器（qì），預變（biàn）形所用的輔助構件（jiàn）應在管（guǎn）路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法（fǎ）來（lái）調整管道的安裝超差（chà），以免（miǎn）影響補償器的（de）正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不（bú）允（yǔn）許焊渣飛濺到波殼表麵，不（bú）允（yǔn）許波殼受到其它機械損傷（shāng）。

6、管係（xì）安裝完畢後，應盡快拆除波紋（wén）補償器（qì）上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置（zhì）調到規（guī）定位置，使管係在環（huán）境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或（huò）限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有（yǒu）補償器管路端部的次固（gù）定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意（yì）充水時是否需要增設臨時支架。水壓（yā）試驗用（yòng）水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼（ké）內表麵（miàn）吹幹（gàn）。

10、與補償（cháng）器（qì）波紋（wén）管接觸（chù）的保溫材料應不含氯。

    主要數據