關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生（shēng）塑性變形（xíng）所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分（fèn）析（xī）波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過（guò）材料的屈服（fú）強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受（shòu）內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個（gè）工作（zuò）過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際（jì）爆破壓力很接（jiē）近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下（xià），壓縮（suō）到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為（wéi）結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與（yǔ）壓縮長度（dù）之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘（cán）餘變形（xíng），殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置（zhì）的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的（de）降（jiàng）低其精度、穩（wěn）定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證（zhèng）明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好（hǎo），然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在（zài）預設（shè）的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形（xíng）的辦（bàn）法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架（jià）、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害（hài）介質。