波（bō）紋管補償（cháng）器（qì）的（de）失效類型及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以（yǐ）能（néng）夠在許（xǔ）多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節（jiē）的失控都（dōu）會導致補償器壽命的（de）降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安（ān）裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋（wén）管的失效（xiào）在管線試壓（yā）和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類（lèi）型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理（lǐ），導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位（wèi）移安全富裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波（bō）紋（wén）管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕（shí）失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力（lì）腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩（wěn）有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。

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