安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器（qì）膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。
2、對帶內襯筒的膨脹節（jiē），應（yīng）注意使內襯（chèn）筒方向與介質流動方向一致（zhì）(按膨脹節的流向（xiàng）標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平（píng）麵一（yī）致。
3、需要進行"冷緊"的（de）膨脹節，其預變形所用（yòng）的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。
4、管（guǎn）係安裝完畢（bì）後應立即（jí）拆（chāi）除膨脹（zhàng）節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及（jí）緊固件，並按（àn）設計要求（qiú）將限位裝置調到（dào）規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。
5、除設（shè）計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影（yǐng）響膨脹（zhàng）節的（de）正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。
6、膨脹節所有的活動元件不得被（bèi）外部構（gòu）件卡（kǎ）死或限（xiàn）製其活動部位正常動（dòng）作。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到（dào）其它機（jī）械損傷。
8、對（duì）用（yòng）於氣（qì）體（tǐ）介質（zhì）的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時（shí），要考慮充水（shuǐ）時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。
9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕（shí）性，並控製水中的氯（lǜ）離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束（shù）後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼（ké）的內表麵吹（chuī）幹。
10、管（guǎn）道對中性要好，在無其它方法保證時（shí），可（kě）采用（yòng）直管敷設後切下（xià）等長管（guǎn）道再（zài）安裝膨脹節的方法來保（bǎo）證。
11、須注意的是，膨（péng）脹節是不吸（xī）收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉（zhuǎn）。
12、膨脹節所有的活（huó）動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。
13、保溫（wēn）層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。
14、安裝過程（chéng）中不允許（xǔ）焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到（dào）其它機械損（sǔn）傷。
15、支架必須符合（hé）設計要求，嚴禁在支（zhī）架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允（yǔn）許不超過1.5倍公稱（chēng）係（xì）統壓力試（shì）驗（yàn）。
17、裝有膨脹（zhàng）節的管（guǎn）線在運行操（cāo）作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造（zào）成支架或膨脹節損壞。
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