特级丰满少妇一级AAAA爱毛片（shèng）JDZ型轴向内压式波纹补偿器

 波纹（wén）补偿器，习惯上（shàng）也叫膨胀节，或（huò）伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一（yī）种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。主要用在各（gè）种管道中，它能够补偿管道的（de）热位（wèi）移，机械变形和（hé）吸收各种机（jī）械振动，起到降（jiàng）低管道变形应力和提高管道使用寿命的（de）作用。

   材料性能

   金属波纹补偿器的可靠性是由设计（jì）、制造、安（ān）装及运行管理等多个环节构（gòu）成的。可靠性也应该从这几个方面进行考虑（lǜ）。材料选择对用于供热管网的（de）波纹管的选材，除应考虑工作介质（zhì）、工作温度和外部环境外，还（hái）应考虑应（yīng）力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等（děng），并在（zài）此基础（chǔ）上结合波（bō）纹管材料的（de）焊接（jiē）、成型（xíng）以及材料的性能价格比（bǐ），优选出经（jīng）济实（shí）用（yòng）的波纹管制作材料。

一般（bān）情（qíng）况下（xià），选用波（bō）纹管的材（cái）料应（yīng）满足下列条件：

（1）高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证（zhèng）波纹管正常工作。

（2）良好的（de）塑（sù）性，便于波纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬（yìng）化、热处理等（děng））获得足够的硬度和强度。

（3）较好的（de）耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境（jìng）下工作要求。

（4）良好的焊接性（xìng）能，满足波纹管在（zài）制作过程中（zhōng）的焊接工艺要求。

    对于地沟（gōu）敷设（shè）的热力管网，当补偿（cháng）器（qì）所处管道地势较低时，雨水或事故性污水会浸泡（pào）波纹管，应考虑选用（yòng）耐蚀性更强的材（cái）料，如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格较高，在制造波纹（wén）管时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐（nài）蚀合金。疲劳寿命（mìng）设计由波纹管补偿器的失（shī）效（xiào）类型及原因分析（xī）可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐（fǔ）蚀性能均（jun1）与其位（wèi）移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿（shòu）命将会导致金属波纹管稳定性及耐蚀性能下降。

1.波（bō）纹管直（zhí）边段内外径的尺寸公关（guān）应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器（qì）与管道（或设（shè）备（bèi））的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合（hé）相应的标准。端管连接时，两端（duān）管口应（yīng）开30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波纹补偿（cháng）器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外（wài）接端四周长公差和圆度公差应（yīng）符合公差表。

4.波纹管（guǎn）与端管（guǎn）（或（huò）法兰）等相连的环（huán）焊缝应采用（yòng）钨（wū）极（jí）氩弧焊或熔化极（jí）氟弧焊，波纹（wén）管单（dān）层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

5.组装波纹补偿器时应对波纹管（guǎn）采取保护措施，防止焊接电（diàn）弧（hú）烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器（qì））各部位的（de）焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝（féng）焊接之后，应（yīng）对承压焊（hàn）缝（féng）进行压力试（shì）验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各（gè）部位有无渗漏，受压时波（bō）距与受压前波（bō）距之比不超过1.15。

7.补偿器组焊后应进（jìn）行外观和几何尺寸的检（jiǎn）验。补偿器两端面同轴度公差；当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公（gōng）称通径大于500mm时，为公称通（tōng）径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差（chà）为公称通（tōng）径的1%，且小于（yú）等于3mm。膨胀（zhàng）节(补偿器）出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特（tè）殊要（yào）求的膨胀节(补偿器），可根据使用工况、工艺要求等，按供需双方协议（yì）进行其它方法的检验（yàn），如气密性试验、渗漏和（hé）着色、无（wú）损检验等。

1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合（hé）设计要求。

2、对带内（nèi）套筒的补（bǔ）偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰（jiǎo）链型补偿器的铰链转动平面（miàn）应与位移转动平面一致。

3、需要（yào）进行（háng）“冷紧”的补偿器，预（yù）变形所用（yòng）的（de）辅助构件应在管（guǎn）路安（ān）装（zhuāng）完毕后方可（kě）拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方（fāng）法来（lái）调整管（guǎn）道的安装超差，以免影响补偿（cháng）器的正常功能、降低使用寿命及（jí）增加管（guǎn）系、设备、支（zhī）承构件的载荷。

5、安装过程中（zhōng），不允许焊渣飞溅到波壳表面，不（bú）允许波壳受到其它（tā）机械损（sǔn）伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹（wén）补偿（cháng）器上用作安装（zhuāng）运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置（zhì）调到（dào）规定（dìng）位置，使（shǐ）管系在环境条件下有充分的补偿能力。

7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

8、水（shuǐ）压试（shì）验时（shí），应（yīng）对装有补偿（cháng）器管路端部（bù）的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或（huò）转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液（yè）的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的（de）积水，并迅速将波壳内（nèi）表面吹干。

10、与补偿器波纹管接触（chù）的保温材料应不含氯。

    主（zhǔ）要数（shù）据