耐壓力是波紋管(guǎn)性能的(de)一個重要參數。波紋管在常溫時,波形上不發生塑性(xìng)變形所能(néng)承受的靜壓力,即為波紋管的耐壓力在一般情況下,波紋管是在一定的(de)壓力(內壓或外壓)下工作的,所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產(chǎn)生(shēng)塑性變形。
波紋管(guǎn)的耐壓(yā)力實(shí)際上屬於波(bō)紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析,也就是分析(xī)波紋管(guǎn)管壁上的應(yīng)力隻要波紋管管壁上應力(lì)點的應力(lì)不超(chāo)過材料的屈服強度(dù),波紋管所受(shòu)的壓力就不會達到其耐(nài)壓力。
同一波紋管在其它工作(zuò)條(tiáo)件相(xiàng)同時,受外壓比受內壓時的穩定性要好(hǎo),所以,受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高(gāo)。
當波紋(wén)管兩端固(gù)定,如果在其內腔通入足夠大的壓力時,波紋管波峰處有可(kě)能爆破損(sǔn)壞(huài)。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓(yā)力(lì)值稱為爆破壓(yā)力。爆破壓力是表(biǎo)征波紋管(guǎn)耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中,其(qí)工作(zuò)壓力遠小(xiǎo)於爆破壓力,否則波(bō)紋(wén)管將破裂損壞。
當(dāng)波紋(wén)長度小於或等於外徑時,其計算結果和實際爆破壓力很接近;對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破(pò)壓力大約為允(yǔn)許工作壓力的3~10倍。 對於工作(zuò)在壓縮狀態的波紋(wén)管,它的壓縮位移是:波紋(wén)管在壓力作用下,壓(yā)縮到波(bō)紋之間(jiān)相互彼此接觸時所能產生(shēng)的位移值,也稱為(wéi)結構允許位移,它等於波紋管自由長度與壓縮長度(dù)之(zhī)差。
波紋管不產(chǎn)生塑性變形情況(kuàng)下所能獲得的位移(yí)稱為波紋管的允許位移。
波(bō)紋管在實(shí)際工作過程中(zhōng)會產生殘餘變形,殘(cán)餘變形又(yòu)稱變形或塑性變形(xíng),波紋管在力或壓力作用下產(chǎn)生變形,當力或壓力卸除(chú)後,波(bō)紋管不恢複原始狀(zhuàng)態的現象稱殘餘(yú)變形(xíng),殘餘變形通常用波紋管不(bú)恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。
波紋管位移與零位(wèi)偏移之間的關係(xì),無論拉伸還是壓縮位移,在波紋管位移的起始階段,它的殘餘變形量都(dōu)很(hěn)小,一般都小(xiǎo)於波紋(wén)管標準中規(guī)定的允許零(líng)位偏移值。但是,當拉伸(或壓縮)位移量逐漸增大(dà)到超(chāo)過一(yī)定的(de)位移值後,會引起零位(wèi)偏移(yí)值的突然增大,這表示波紋管產生比較大的(de)殘餘(yú)變(biàn)形,在這之後.如果再(zài)增大一點(diǎn)位移量,殘餘變形將顯著增加。所以波紋管(guǎn)一般不應(yīng)超(chāo)過這個位移量,不然將會(huì)嚴重的降低(dī)其精度、穩定性和可靠性以及使(shǐ)用壽命。
集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要(yào)加強安(ān)裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前,需要對補償器外(wài)觀進行認真檢(jiǎn)查,並校對產品質量證明書,認真閱讀安裝說(shuō)明書(shū)。安裝時中(zhōng),嚴禁(jìn)在受壓外筒上鑽孔、加熱(rè)、捶擊,應盡量(liàng)避免承壓外筒發(fā)生(shēng)變形,以免內導向發生卡死現象。為保證管(guǎn)係在安(ān)裝補(bǔ)償器處同軸度偏差處於較小,要在安(ān)裝補償(cháng)器前,先將管段敷設好,然後在準備(bèi)安裝補償器處,將管子割下(其(qí)長(zhǎng)度應等於補償器(qì)的出場長度),再將補償器裝上,焊接(jiē)。
複式波紋補償器吊裝(zhuāng)過程中(zhōng),吊具嚴禁設置在承(chéng)壓外筒上,應該吊起(qǐ)在預設的吊裝處。嚴禁用(yòng)補償器變形的辦法來調整管道的(de)偏差。試壓(yā)時,裝有補償器的管係,在固定支架、導向支(zhī)架、滑動支架等按施(shī)工(gōng)圖要求安裝完畢之前,不得進行係統試壓。如為直埋管,在該管係未按圖紙要求回(huí)填前不得(dé)進行係統試壓。在進行分段試壓前,應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度,以保證(zhèng)管段與補償器的安全。管(guǎn)係試壓應(yīng)用清潔的(de)水,水的氯離(lí)子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的(de)周圍環(huán)境及空氣介質中(zhōng)不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。
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