隆（lóng）盛JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上（shàng）也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的（de）波（bō）紋管（一種彈（dàn）性元件）和端管、支架（jià）、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械（xiè）變形和（hé）吸收各種機械振動，起到降低管道（dào）變形應力和提高管（guǎn）道使用壽命的作用。

   材料性能

   金（jīn）屬波紋補償（cháng）器的可靠性是（shì）由設（shè）計（jì）、製造、安裝及運行管理（lǐ）等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方（fāng）麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋（wén）管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環（huán）境外，還應考（kǎo）慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗（xǐ）劑對材料的影響等，並（bìng）在此（cǐ）基礎上結合波紋管材料的焊接、成（chéng）型以及（jí）材料（liào）的性能價格比，優選出經（jīng）濟實用的波紋管製作材料。

一（yī）般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列（liè）條件：

（1）高彈（dàn）性極限、抗拉強度（dù）和疲勞強度，保證波紋管正常工作（zuò）。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（yì）（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐（fǔ）蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿（mǎn）足波紋管在製作過（guò）程（chéng）中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱（rè）力管網（wǎng），當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會（huì）浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材（cái）料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅（jǐn）在與腐蝕性介質接觸的表麵增加（jiā）一層耐蝕合（hé）金。疲勞（láo）壽命設計由波（bō）紋（wén）管補償器的失（shī）效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩（wěn）定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致（zhì）金屬波紋管穩定性及耐（nài）蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸（cùn）公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋（wén）補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時（shí），兩（liǎng）端管口（kǒu）應開30度±2.5度的坡（pō）口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時（shí），端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭（lán））等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補（bǔ）償器時應對波紋管采取保護措施，防（fáng）止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨（péng）脹節(補償器）各部（bù）位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾（jiá）渣等缺陷（xiàn），咬邊深度（dù）不（bú）得（dé）大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊（hàn）接之（zhī）後，應（yīng）對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨（péng）脹節（jiē）(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓（yā）前波距（jù）之比不超過1.15。

7.補償（cháng）器組焊後應（yīng）進行外（wài）觀和幾何尺寸的檢（jiǎn）驗。補償器兩端麵同軸度公差（chà）；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公（gōng）稱（chēng）通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補（bǔ）償器兩端麵與主軸線垂直度公差（chà）為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等（děng）於3mm。膨脹節（jiē）(補償器）出（chū）廠前的檢驗主要（yào）有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工（gōng）況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的（de）檢驗，如氣密性試驗、滲漏和（hé）著（zhe）色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及（jí）管道配置情況（kuàng），必須符合設計（jì）要（yào）求。

2、對（duì）帶（dài）內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流（liú）動方向一致（zhì），鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移（yí）轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的（de）輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁（jìn）用波紋（wén）補償器變形的方法來調（diào）整管（guǎn）道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命（mìng）及增加管係、設備、支承（chéng）構件的（de）載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到（dào）波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管（guǎn）係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上（shàng）用作安裝（zhuāng）運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要（yào）求（qiú）將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能（néng）力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動範圍，應保（bǎo）證各活動部位的正（zhèng）常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償（cháng）器（qì）管路端部的次固定管架進行加固，使管（guǎn）路不發生移動或轉動（dòng）。對用（yòng）於氣（qì）體介（jiè）質的補償器及其連接管路，要注（zhù）意充水時是否需要增（zēng）設臨時支架。水壓（yā）試驗用水清洗液的96氯（lǜ）離子（zǐ）含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償（cháng）器波紋管接觸（chù）的保溫材料（liào）應不含氯（lǜ）。

    主要數據