關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程（chéng）中必須承（chéng）受這個（gè）壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就（jiù）是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低（dī）很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是（shì）：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得（dé）的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀（zhuàng）態的（de）現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓（yā）縮（suō）位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管（guǎn）道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊（hàn）接。

複式波（bō）紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏（piān）差（chà）。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓（yā）。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。