特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）轴向（xiàng）内压式波纹补（bǔ）偿（cháng）器

 波纹补偿器，习（xí）惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管（guǎn）、支架、法兰、导管等附件组成。主要用在各（gè）种（zhǒng）管道中，它能够补偿管道的热位移，机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管（guǎn）道变形应力（lì）和提高管道使（shǐ）用寿命的作用。

   材料性能

   金属波纹补偿器的（de）可靠性（xìng）是由设计、制（zhì）造、安装及运行管理等多个环节构成的。可（kě）靠性也应该（gāi）从这几个方面进行考虑。材料选择对用于供热管网的波纹管的选材，除应考虑工作介质（zhì）、工作温度和（hé）外部环境外，还（hái）应考虑（lǜ）应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清（qīng）洗剂对材料的影响等，并在此（cǐ）基（jī）础上结合波纹（wén）管材料的焊接、成型以及材料的（de）性能价格比，优选出经济（jì）实用的波纹管制作材料。

一般情况下，选用波纹管的材料应满（mǎn）足下列条件：

（1）高弹性（xìng）极限、抗拉强度和疲（pí）劳强度，保证波纹管正常工作。

（2）良好的塑性（xìng），便于（yú）波纹管的加（jiā）工成形，且（qiě）能通过随后（hòu）的处（chù）理（lǐ）工艺（冷作硬化、热处理（lǐ）等）获（huò）得足够的硬度和强度。

（3）较好（hǎo）的耐腐蚀（shí）性能，满足波纹管在不同环境下工作要求。

（4）良好的焊接性（xìng）能，满足波纹管在（zài）制作过程中的焊接工艺要求（qiú）。

    对于地沟敷设的热力（lì）管网，当补偿器所（suǒ）处管道地势较低时，雨水或事故性污（wū）水会浸泡波纹管，应考虑（lǜ）选用耐（nài）蚀性更强的材料，如铁镍合金、高镍合（hé）金等。由于此类材料（liào）价格较高（gāo），在制造波纹管时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一（yī）层耐蚀合金。疲劳寿命设（shè）计由波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的平（píng）面稳定（dìng）性、周向稳定性（xìng）及耐腐蚀性能均与其（qí）位移量即疲（pí）劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导（dǎo）致金（jīn）属波纹管稳定性及耐蚀性能下降。

1.波纹管直（zhí）边段内外径的尺寸公（gōng）关应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的（de）标准。端（duān）管（guǎn）连接时，两端（duān）管口应开30度±2.5度的坡口。

3.波纹补偿器的（de）端管为钢板卷制电焊管时，端管的（de）外接端四周长公差和圆度公差应符合公差表。

4.波纹管与端管（或法兰（lán））等相连的环焊缝应（yīng）采用钨极氩弧焊或熔化极（jí）氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电（diàn）弧焊。

5.组装波纹补偿器（qì）时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹（wén）管和焊（hàn）渣飞溅到波（bō）纹管上。膨（péng）胀节(补偿器）各部位的（de）焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷（xiàn），咬边深度不得大于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝（féng）焊接之后，应对承压焊缝（féng）进行压力试（shì）验，试验（yàn）压力为设计压力的1.5倍。根据膨（péng）胀节(补（bǔ）偿器）的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位有无渗漏，受（shòu）压时波距与（yǔ）受压前波距之比不超过1.15。

7.补偿器组焊后应进行外观和几何尺（chǐ）寸的检验。补偿器两端面同轴度公差（chà）；当公（gōng）称通径小于等于500mm时，为5mm;当（dāng）公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主（zhǔ）轴线垂直度公差为公（gōng）称通径的1%，且小于等于3mm。膨（péng）胀节(补偿器）出厂（chǎng）前的检验主要有上述（shù）的外观检查、几何尺寸（cùn）检查（chá）和（hé）压力检验。对有特殊要求的膨胀节(补（bǔ）偿（cháng）器），可根据使用工况、工艺要（yào）求（qiú）等，按供需双方协议进行其它方法的检验（yàn），如气密性试验、渗漏和着色、无损检验等。

1、补偿（cháng）器在安装前应（yīng）先检查其型号（hào）、规（guī）格及管道配置情况，必须符合设计要求。

2、对带（dài）内套（tào）筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补（bǔ）偿器的铰链转动平面应与位移（yí）转动平（píng）面一致。

3、需要进行“冷紧（jǐn）”的补（bǔ）偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完（wán）毕后方（fāng）可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管（guǎn）道的安装超差，以免影响补偿（cháng）器的正常功能、降低使用寿命及增（zēng）加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程（chéng）中，不允许（xǔ）焊渣飞溅到波（bō）壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

6、管（guǎn）系（xì）安装完毕后（hòu），应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定（dìng）位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下（xià）有充分的补偿能力。

7、补偿器所有活动元件（jiàn）不得（dé）被外部构件卡（kǎ）死或限制其活动范（fàn）围，应保证各活动（dòng）部位（wèi）的（de）正常动作。

8、水压试验时，应对装（zhuāng）有（yǒu）补偿器管路端部（bù）的次固定管架进行加固，使管路不发生移（yí）动或转动。对用于气体介质的补偿器及其（qí）连（lián）接管路（lù），要注意（yì）充水时（shí）是否需要增设临时支架。水压（yā）试验用水清洗液的96氯离（lí）子含量不超过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干（gàn）。

10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。

    主要（yào）数据