關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的（de）耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是（shì）分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它（tā）工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管（guǎn）波峰處有可能爆（bào）破損（sǔn）壞。波（bō）紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆（bào）破壓力，否則波（bō）紋（wén）管將破裂損壞。

當（dāng）波紋（wén）長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力（lì）很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的（de）壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在（zài）波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽（shòu）命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收（shōu）等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的（de）管係（xì），在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢（bì）之前，不得（dé）進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複（fù）式（shì）波紋補償（cháng）器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。