双法兰限位伸缩接头组装（zhuāng）和（hé）连接技巧

在双法兰限位伸缩接头（tóu）的（de）外表面和轴线成一定角度的折叠缺陷。导（dǎo）致外折的主要原因是双法兰限位（wèi）伸缩接头的缺陷，具体（tǐ）表现为（wéi）:(1)双法兰限位（wèi）伸缩接头表面的（de）凹（āo）坑和渣孔，经过轧制后在双法兰限位伸缩（suō）接头表面形成片状外（wài）折；(2)双法（fǎ）兰限位伸缩接头内皮下裂纹在加热时会延伸和扩（kuò）展，经（jīng）过轧制后会产生和双法兰限位伸缩接头轴形成一定角（jiǎo）度的（de）较长的（de）外折；(3)双法兰限位伸缩接（jiē）头（tóu）的（de）纵向裂（liè）纹在加（jiā）热时会延伸（shēn）或扩展，严重的甚至裂开，经（jīng）过轧制后形成的外折更加严重，甚至会发生（shēng）双法兰限（xiàn）位伸缩接头裂开。

在双法兰限位伸缩（suō）接头的过程中，接近双法兰限位伸缩接头的速度（dù）比毛管的运动速度大，导（dǎo）致（zhì）双法兰限位伸缩接头之间形成的滑动比较（jiào）大，随着不断地增加轧制的次（cì）数，接近（jìn）双法兰限位（wèi）伸缩接头表面逐渐形成了瘤状金属物，在双法兰限位伸缩接头时（shí）会产生压、划的（de）痕迹，经过（guò）后面工序的加工，这些痕迹会逐渐变成细小的发纹缺陷。

因为双法兰限位伸缩接（jiē）头曲率半径较小（xiǎo），经常会发生耦合不良（liáng）、波束严重扩散（sàn）等情况，降低双法兰限位伸缩接头探伤（shāng）的灵敏度，所以双法兰限位伸缩接头（tóu）一般采用（yòng）水浸聚焦（jiāo）探（tàn）头利（lì）用横波束探伤，能快速准确的发现双法兰限位伸缩接头外表和（hé）近表面的缺陷，还能发现双法（fǎ）兰限位伸缩接头内部的不足，使其检测的（de）分辨率和灵敏度提高。另外在小孔径（jìng）探伤中，一般选择点聚（jù）焦探头对双法兰限位伸缩接头进行探伤（shāng），一般采用2.5～10MHz频率范围进行检测。
双法兰限位伸缩接头横波斜入（rù）射及纵波垂直入射检测波形（xíng）特征均与单个夹杂物相同，区别只是缺（quē）陷呈密集状分布于双法兰限位（wèi）伸缩（suō）接头的不同深度（dù）范围和长度范围。移动探头（tóu）时，波形（xíng）起伏变化，但（dàn）起（qǐ）伏缓慢。纵波垂直入射检测双法兰限位伸缩接头时，密（mì）集缺陷对底波幅度几乎没有影响。双法兰限位伸缩接头外壁淬火（huǒ）裂纹直观，双法兰限位伸缩接头内壁淬火（huǒ）裂纹。内壁淬火裂纹多数在双法兰限位伸缩接头（tóu）纵向长度的中部产生，有时也在双（shuāng）法兰限位伸缩接头端部产生，呈径向分布，裂纹长度以纵向延展居多，也有横向及斜向延伸的情况，裂纹很细，肉眼看不到开口，一般呈密集分布或断续（xù）延伸，锯切后端面宏观形貌及内窥镜观察形貌。