關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上（shàng）不（bú）發生塑性變形所能承受（shòu）的（de）靜壓（yā）力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上（shàng）應力點的應（yīng）力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋（wén）長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓（yā）力很接近；對（duì）細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示（shì）又稱零位（wèi）偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓（yā）縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定（dìng）的（de）位移值（zhí）後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般（bān）不應超過這個（gè）位移量，不然（rán）將會（huì）嚴重的降（jiàng）低其（qí）精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波（bō）紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的（de）控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認（rèn）真檢（jiǎn）查，並校對產（chǎn）品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支（zhī）架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管（guǎn）段（duàn）與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周（zhōu）圍環（huán）境及（jí）空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。