波（bō）紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查（chá）波紋補償器膨脹節（jiē）的型號、規格及管（guǎn）道的支座配置必須（xū）複（fù）合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹（zhàng）節，應注意使內襯筒方向與介質流動方（fāng）向一致(按膨（péng）脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平（píng）麵一致。

3、需（xū）要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管（guǎn）係（xì）安裝完（wán）畢後應立（lì）即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊（jǐn）固件，並按設計要求將限位裝置調到規定（dìng）的位置，使管係在環境條件得以（yǐ）充分的補（bǔ）償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變（biàn）形外，嚴禁使用（yòng）波紋管變形（xíng）的方法（fǎ）來調整管道（dào）的安（ān）裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否（fǒu）則會降低其使用壽（shòu）命和增加管係、設備及支承構件（jiàn）的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得（dé）被外部構件卡死或限製其（qí）活動（dòng）部位（wèi）正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對（duì）用於（yú）氣（qì）體（tǐ）介質的膨（péng）脹節及其連接管道，作水（shuǐ）壓試驗時，要考慮充水（shuǐ）時是否需（xū）要對膨脹節的接管（guǎn）加設（shè）臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的（de）含量不超過（guò）25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法（fǎ）保（bǎo）證時，可采用直管敷設後切（qiē）下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹（zhàng）節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允（yǔn）許膨脹（zhàng）節受到扭轉。

12、膨脹節所有的（de）活動元（yuán）件不得被外（wài）部構件（jiàn）卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺（jiàn）到波紋管表麵（miàn）和（hé）使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架（jià）未安裝好之前在管線內試壓，以（yǐ）免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有（yǒu）膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以（yǐ）免管線（xiàn）內溫度和壓力（lì）急劇（jù）變化，造成支架或膨脹節損壞。