關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上（shàng）不發生塑性變形所（suǒ）能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不（bú）產生塑（sù）性（xìng）變形。

波（bō）紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如（rú）果在其內（nèi）腔通入足夠大的（de）壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮（suō）位（wèi）移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互（hù）彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的（de）位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一（yī）般不應超過這個位（wèi）移量，不然（rán）將會嚴（yán）重的降低其精度、穩（wěn）定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償（cháng）器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形（xíng），以免內導向（xiàng）發生卡（kǎ）死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處（chù）於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝（zhuāng）補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進（jìn）行（háng）係統（tǒng）試（shì）壓（yā）。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得（dé）進行係（xì）統試（shì）壓。在進行分段試壓（yā）前（qián），應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補（bǔ）償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的（de）水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含（hán）有能引（yǐn）起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。