波紋補償器的安裝試壓（yā）過程

安裝試壓（yā）

1、安裝前，應先（xiān）檢（jiǎn）查波紋補償（cháng）器膨脹節的型號、規格及管道的支座（zuò）配置必須複（fù）合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應（yīng）注意使內襯筒方向與介質流動方向（xiàng）一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動（dòng）屏幕（mù）應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨（péng）脹節，其預變形所用的輔助構件，應（yīng）在膨（péng）脹節預變形後拆（chāi）除。

4、管係安（ān）裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運（yùn）輸保護的輔助定位機（jī）構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係（xì）在環境（jìng）條件（jiàn）得以充分的補償（cháng）。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外（wài），嚴禁使（shǐ）用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命（mìng）和增加管係、設（shè）備及支承構件的（de）載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得（dé）被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動部位正常（cháng）動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛（fēi）濺（jiàn）到小組紋（wén）管表麵和使波紋管受（shòu）到其它機械損傷。

8、對用於氣體介（jiè）質的膨（péng）脹節（jiē）及其連接管道，作（zuò）水（shuǐ）壓試驗時，要（yào）考慮充水時是（shì）否需要對膨脹節的接管加設臨（lín）時支架以承重。

9、水壓（yā）試（shì）驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製（zhì）水中的氯離子的含量（liàng）不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管（guǎn）中的積水，並迅速將（jiāng）波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要（yào）好，在無其它（tā）方法保證（zhèng）時，可采用直管敷（fū）設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活（huó）動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上（shàng），不得（dé）直接做在波紋管上。不得采用含氯（lǜ）的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺到波紋管表（biǎo）麵和使波紋管受到其它（tā）機械損傷。

15、支架必須（xū）符合設計要求，嚴禁在（zài）支（zhī）架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨（péng）脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度（dù）和壓（yā）力急劇變化，造成（chéng）支架或膨脹節損（sǔn）壞。