關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波（bō）紋管（guǎn）性能的一（yī）個重要參（cān）數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力在（zài）一般情況（kuàng）下，波紋管是在（zài）一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管（guǎn）所受（shòu）的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓（yā）時的（de）穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠（gòu）大的壓力時（shí），波（bō）紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損（sǔn）壞（huài）。波紋管開始（shǐ）出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱（chēng）為（wéi）結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波（bō）紋管標準（zhǔn）中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般（bān）不應超（chāo）過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應（yīng）用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要（yào）對（duì）補償器外觀進行（háng）認真（zhēn）檢查，並（bìng）校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在（zài）安（ān）裝補（bǔ）償（cháng）器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管（guǎn）道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如（rú）為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安（ān）全。管（guǎn）係試壓應用清（qīng）潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介（jiè）質。